雨水混入油基切削液中,会导致润滑性、防锈性下降;雨水混入水基切削液中,金属切削液,可能引起添加剂分离或凝结胶化。油基切削液的倾点通常不高于-5℃,而水基切削液在-5℃时通常也能保证其安全性。一般来说,在南方地区不会有问题,但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦,升温使其融化后也会产生分离,大多不能使用。如果切削液,解冻后应进行充分搅拌,或在地上滚动容器,使其混合均匀,然后取样检查,切削液厂家,以判断是否能继续使用。
切削液的维护工作主要包括以下几项:
1 .确保液体循环路线的畅通
防止杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。
2 .抑菌
切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3 .切削液的净化
污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。浮油是厌1氧菌滋生的温床,如不及时除去,切削液将很快发臭。
4.调整浓度
每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,千灯切削液,就知道浇水可以提和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,切削液价格,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。