慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
切割形状误差大
凸模:
1)应留两处或两处以上的暂留量,编程时以开放式加工。
2)安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔,慢走丝线切割多少钱一台,避免从材料外部直接切入。
3.丝不垂直。——重新进行丝校正。
4.机床外部环境恶劣,振动较大。——改善机床外部环境。
5.电极丝、工件材料质量问题。——建议使用原装耗材、无品质问题的材料。
慢走丝加工工艺
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,慢走丝线切割报价,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中,结合多年的生产实践,针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难,总结了几点工艺处理方法和加工操作方案,慢走丝线切割机床,加工精度为±0.003mm,选用99.9%黄铜电极丝,浸入式去离子水冷却。
慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
断丝
1、导丝部太脏,造成刮丝,合肥慢走丝线切割,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。
2、张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。
3、电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。
4、废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。