自动涂装生产线-涂装生产线-朗泰涂装生产线

涂装生产线的保养要求

润滑脂选型

　　矿物油成分复杂，含有饱和、不饱和链状及环状等各种结构碳氢化合物。对较低使用温度而言以矿物油作为基础油的链条油经济而有效。但随着科学技术的发展，不能满足使用要求。矿物油在140℃~160℃以上迅速氧化，形成积炭，且挥发性大。因此，选用组分单纯、化学结构稳定的合成型高温链条油成为必然。

聚醚作为合成高温链条油的基础油，具有很高的粘度指数，耐高温性能出色，在不高于220℃范围内使用时，结焦少，涂装生产线销售，不易挥发，润滑性能好。此外，聚醚油开发历史较早，技术成熟，品质稳定，市场供给充足，价格合理，因此成为高温链条油基础油的理想选择。

随着使用温度的提高，涂装生产线，人们发现以聚醚为基础油的合成高温链条油在使用温度超过220℃时结焦明显增多，挥发性大，耗量多，极大地影响正常使用。此时，以合成酯为基础油的高温链条油应运而生。合成酯特有的酯分子结构即使在220℃以上的高温也很少结焦，挥发性极低，耗量，超高使用温度可到260℃。实际使用结果表明，在150℃以上温度使用时，合成酯型高温链条油在结焦、耗量方面优于聚醚型高温链条油，合成酯高温链条油成为目前市场上质量档次超高的链条油。

涂装生产线主要的涂装设备总结

★ 2.2 涂漆设备

2.2.1 涂漆的方法

涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 　　2.2.2 涂漆的环境

理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 　　2.2.3 喷漆设备

喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，自动涂装生产线，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

2.2.3.1 常见喷漆室分类

1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；

2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。

涂装生产线设备原则

   4 工艺流程  

    根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。  

    4.1 完全无锈工件  

    预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，家具涂装生产线，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。  

    4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件  

    脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。  

    4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件  

    预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。