流延机-ZS-432-25卓胜-挤出流延机

1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。

2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，流延机，可达60～100m/min以上，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。

3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。

   各种电极都有其优缺点，终还要看整个电极架的设计，流延机厂家，电极的支承等。电晕效果还取决于发生器的电路設計，工作参数（效率，工作电压，及工作频率等）。

   电晕过大俗称处理过量，膜打坏了，流延机原理，严重会打到发粘，高分子物料分解，在膜表面形成一层低份子的物料，反而造成粘附力下降。这种料要用较低电压，比如LLDPE。

   包胶厚薄不直接影响静电，胶的性质，电晕的强度会。电晕辊不能包厚，4mm是标准厚度，不要超过4.5mm。

1、将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，挤出流延机，或者使用溶剂，都能较容易将以上薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，再此就不再赘述。

2、共挤薄膜的识别加工工艺的区分，共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。

3、流延膜从外观上看非常透明，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。