翻新再生的活性氧化铝干燥剂还能不能用?
吸干机用干燥剂对活性氧化铝球和分子筛的要求比较高,分子筛价格,除了强度高还要求表面粉少,而且要求磨耗低,4A分子筛,也就是球与球之间相互摩擦更耐磨一些。
的活性氧化铝和分子筛一般使用1-2年,对空气质量要求较高的一般1年就给更换了。
如果使用翻新再生的活性氧化铝球或者分子筛,缺点除了强度低,表面带有很多的粉尘,抓在手心轻轻一撮还继续掉粉,可想而知,这样的氧化铝分子筛装进吸干机吸附塔,不止造成氧化铝分子筛的粉化不能用外,还会污染滤芯和整个空压机系统,造成巨大经济损失。为了小利,是很得不偿失的。
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首先,清洁干燥的压缩空气进入塔A,分子筛,由于氧分子比氮分子小,它们会进入碳筛的孔隙。另一方面,氮分子无法进入孔隙,所以它们会绕过碳分子筛。终你得到了理想纯度的氮。这个阶段被称为吸附或分离阶段。
然而,它并没有就此止步。A塔中产生的大部分氮从系统中排出(准备直接使用或储存),而一小部分产生的氮则以相反的方向(从上到下)进入B塔中。这种流动需要将之前吸附在B塔上的氧气排出。通过释放B塔内的压力,碳分子筛失去了吸附氧气的能力。它们会从筛子上分离出来,3A分子筛,然后被a塔排出的氮气带走。这样一来,系统就为下一个吸附阶段附着在筛子上的新氧分子腾出了空间。我们把这种“净化”过程称为“饱和氧塔再生”。
近日,大连化学物理研究所研究员杨维慎领导的科研团队在分子筛膜合成研究中取得新进展,利用自行开发的电化学离子热合成方法,原位合成出了具有优异防腐蚀性能的高度面内取向和无缺陷的分子筛膜。相关结果以通讯形式在线发表在《德国应用化学》上。
分子筛膜已广泛应用于分离、催化和功能涂层等。然而这些应用都对膜的取向和缺陷有着很高的要求。在分子筛膜合成领域中,难题在于如何采用简单的方法合 成出高度取向和无缺陷的膜,这也是它大规模应用的关键所在。目前制备分子筛膜的方法主要有原位结晶法和晶种法。原位结晶法的优势在于其简单,然而通常得到 的是无取向且有大量缺陷的低性能膜。晶种法则将晶体成核过程和膜生长步骤分开来,通过多步控制晶种的微结构或者其在基底上的预修饰,来获得高度取向和 无缺陷的分子筛膜,但是其步骤繁琐,不利于工业放大。