粉末冶金

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粉末冶金含油轴承属于多孔质轴承，主要是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体，且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

从不断的实验中可以发现，当含油轴承的偏心率较大时，相应的轴承承载能力也会有所增大，同时轴承的摩擦系数也会减小。但是含油轴承的偏心率数值改变是相对比较被动的，在使用的时候并不会自主的进行改变，因此使用的过程中轴承载荷越大，轴承的偏心率也会有所增长，同时轴承的承载能力不断增大。

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粉末冶金零件在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷，导致粉末冶金零件报废掉。在粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也是说，粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。

因而在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。可能是模具设计或制造有问题，如果误差可以通过调整工艺消除。还可补救，粉末冶金，否则只有报废模具。

对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。

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粉末的压制过程受其纯度的限制

通过试验发现，金属粉末的压制过程果然与粉末的纯度有关系，而且得出的结论是粉末纯度越高越容易压制，也是说，粉末的纯度对其成形有很大的影响。一般纯度低的粉末含有的杂质会比较多，而大多数杂质都是以氟化物形态存在，使得粉末变得又硬又脆。这样的粉末在压制的时候阻力会有所增加，相比之下压制效果会比较欠缺。

其次粉末的纯度指的是粉末的成分，如果金属粉末中的氛含量、氯含量等有所增加的话，压制也会受影响，并可能有裂纹、孔隙度大等缺陷出现。因此，为了保证获得合格的压制效果，粉末的纯度一定要在规定范围之内，同时还可以对粉末预行相关的处理，这样效果会有所改善。