浇铸铝盆模具厂价格合理

铝锅模具加工时出现短条和划线缺陷如何解决方法

铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝锅模具过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝锅模具产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。

　　我们先来看看铝锅模具时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：

　　：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。

　　第二：铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。

　　第三：受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝锅模具质量不过关，重则直接报废。 次数用完API KEY 超过次数限制

　倒铝锅模具制造有两种形式，种：是自产自足，由于是生产自己公司的模具，相对于来说要求不是很严格；第二种：外加工模具，就是接别人的单，来帮别人制造模具，在帮别人制造模具时，一定要按其提供的检验标准去制造！以下是客户常规的模具制造要求：　1：运水方面　　运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm；　　运水孔直径不可小于四分之一（6.35mm）。

热加工技术

模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大影响。

（1）锻造工艺。这是模具加工零件制造过程的重要组成部分。严格控制锻造温度范围，建立正确的加热规范，压铸模具，采用正确的锻造方法，并进行锻后缓冷或及时退火。

（2）预热处理。应根据模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，铝锅压铸模具制造过程，淬火，回火等预热处理工艺，浇铸铝盆模具厂，改善结构，消除锻坯的结构缺陷，改善加工工艺。

（3）淬火和回火。这是模具热处理的关键环节。在淬火过程中应特别注意防止氧化和脱碳。应严格控制热处理工艺规范。如果条件允许，可以使用真空真空热处理。淬火后应及时回火，应根据技术要求采用不同的回火工艺。

（4）消除应力退火。对于高精要求的模具，倒铝锅压铸模具，需要在磨削或电加工后进行消除应力和回火，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。 次数用完API KEY 超过次数限制