考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有:纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。
纵裂:硬质合金模芯的外圆未加工,模套内孔加工质量差,呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够,几何角度不合理,压缩量过大,硬质合金缺陷或牌号选择不当,材料抗张强度不够。
横裂:硬质合金外圆未加工,模套内孔加工质量差,呈阶梯状,镶装上下过盈不一,硬质合金缺陷,牌号选择不当,材料抗张强度不够;
跑号:硬质合金材料不耐磨,拉伸作业时润滑不好;
脱芯:镶装几乎无过盈,拉丝模具供应,模套材料质量差;
综上,归纳为硬质合金材料(质量缺陷、牌号选择)原因,模具加工,制造原因及模套材质原因。就现状而言,提高拉丝模具的硬质合金材料质量,包括合理的牌号选择,材料设计,确保高耐磨性,高抗张强度的协调统一,合理的孔型设计(润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计)是提高拉丝模整体水平的关键。
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影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少,创威科技小编为你介绍。
型腔安插:按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于注射模来说,塑料作件精度为3级,广东拉丝模具,重量为5克,接纳硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),天然钻石拉丝模具,成型质料为局部结晶质料,型腔数可以取16-20个;塑料作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。
聚晶拉丝模具的耐磨性好,使用寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右,这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的,拉拔出来的线材尺度改动小,这对卷筒绕丝是十分有利的。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的,若线材制品尺度很快变大,缠绕圈数相对敏捷削减,这就需求不断改动卷筒尺度,不利于出产功率的进步。如想了解更多拉丝模相关信息,欢迎致电创威科技详询。