导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈间隙问题:间隙问题可分为几点因素,密封圈规格表,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,O型密封圈,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,密封圈采购,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
1.在压缩率一定的情况下,密封圈截径大则变形小、使用大截径的密封圈可得到稳定的密封性。特别在作为动密封使用时,截径大具有防止拧扭的效果。
2.在高压时使用。密封圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能.另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。实际使用密封圈处必然产生密封介质流体的压力而保持密封圈不致挤咬进去的功能。因此,实际的密封圈的耐压性是由材料的机械强度与间隙的关系所确定。
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
除应具备密封圈材料的一般要求外,密封圈还要注意下述条件:
(1)富有弹性和回弹性;
(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定,密封圈,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。