精密异型管满意的选择

异形管施工时如果操作不当会出现裂纹故障，若不及时发现和修复，就存在着严重的隐患。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作，找出更切合实际的焊接工艺并评审，从而保证焊接质量。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题，我们可以采取以下措施进行修复：

（一）进行精密异型管修复的焊工，要持有相应项目合格证。且由焊接质量一贯优良的人员担任，返修必须达到一次合格；

（二）焊缝缺陷的除去可采用机械方法，如手提砂轮机等，不能用火焰切割；

（三）修复所采用的焊接方法和焊接参数，必须执行相关的焊接规范；

（四）对于返修的精密异型管焊缝要认真做探伤检查；

（五）采取无损探伤手段，将全部裂纹查清，并且确定准确位置；

（六）选择合乎工艺规范的填充材料，即焊条，并按规定烘干后使用；

（七）精密异型管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求，比如温度、雨水、风速等；

（八）修复后，焊工必须在修复的位置旁打上代号，并在焊缝返修记录上签字；

（九）返修资料要长期保证，并且对精密异型管的返修部位在使用中要定期检查，发现问题及时处理。

将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径精密异型管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止精密异型管焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，精密异型管，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤精密异型管表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。为使焊缝对正精密异型管体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。

立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型精密异型管生产。

从技术方面来看，精密异型管行业在调整产品结构上有了长足的进步，2014年高附加值、高技术含量产品增长较快。从无缝管领域来看，石油专用管、高压锅炉管、气瓶、精密异型管压支护管产量都有较大程度提高;从焊管领域来看，管线管、J55级表层石油套管、中低压锅炉焊管、高强度耐候建筑结构焊管、汽车传动轴管、钢塑复合管以及大口径方矩形管、精密异型焊管、气动液压焊管等都有较大程度的提高或开发，因而体现在经济效益好转。尽管上游原料价格上涨幅度较大，但精密异型管各企业在适应市场变化、调整产品结构和对标挖潜方面做了大量的工作，使钢管市场价格比较稳定，企业效益仍然上升。

我国精密异型管行业生产技术装备水平既有世界的无缝钢管和焊接钢管生产机组，精密异型管又有不断增加的穿孔+冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。精密异型管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，环保设施不完善。精密异型管初步统计数据显示，穿孔+冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。