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随着中频锻造加热炉的广泛应用,这种设备可以使工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能的特点。
感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀,芯表温差,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
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大家知道中频锻造加热炉设备的特点是什么吗?接下来就由郑州蓝硕电子有限公司为大家详细的介绍一下吧。我们一起来看一下吧。
1、 用于铜棒、铁棒、铝棒材加热;
2、 超小体积 , 可移动,占地仅0.6平方米,方便与任何锻、轧设备配合使用;
3、 安装、调试和操作非常方便,一学即会;
4、 感应加热 , 使棒料在极短的时间内加热到所需温度,极大地减少金属氧化 , 既省料又提高锻造质量;
5、 中频加热Φ15以上棒料 , 更透热、更均匀、更快速;
6、 24小时不间断工作;
7、 自动送料;
8、 省电、环保、降低成本和人力开支;
9、 方便更换炉体 , 以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
10、采用超小型的中频感应加热电源 , 与传统中频电源截然不同;
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大家知道中频锻造加热炉的碟簧吗?那么接下来就为大家做一个详细的介绍吧。我们现在跟着蓝硕电子一起来了解一下吧,希望可以帮助到大家。
碟簧是泵马达中十分重要的零件,它的工作条件非常恶劣,因此要求碟簧具有良好的弹性和力学性能。为了满足其工作要求,我们通常采用中频加热炉对碟簧进行热处理,效果非常好。今天呢,我们就一起看看碟簧感应热处理工艺的实施要点。
1、由于碟簧的有效厚度很薄,在淬火过程中很容易产生变形,因此应采用专用夹具,使碟簧之间在加热和冷却过程中无接触,整体的分级淬火确保了碟簧的均匀冷却,降低了热应力和组织应力的作用,故变形减少。
2、65Mn钢的Ac3为765℃,通常的淬火温度为780-860℃,具有良好的淬透性,其Ms点在270℃,如采用常规的热处理工艺:850-860℃加热,在260-280℃的硝盐浴中分级冷却,回火呈自然状态,则会造成变形的增加和硬度的偏低,这表明淬火加热温度偏低或校直手段不彻底等存在缺陷所致。因此本工艺为采用中频加热炉进行900-920℃的快速加热热处理,提高了生产效率,细化了晶粒,减少了变形,提高了塑造。事实证明可确保碟形弹簧的热处理质量。
3、根据其容易产生翘曲变形和表面不清洁的特点,采用适当提高淬火加热温度和缩短保温时间(即快速加热),分级淬火,使用合理的淬火夹具等,可以确保冷却的均匀,可有效控制其变形,减少了碟簧的变形,但不能从根本上解决该问题,
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