5s管理-精卓管理咨询-5s管理制度

现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，现场5s管理，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

■现场改善

现场改善基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的大化。

国外经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

■现场OJT

标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位

2、提示：指向警示流向音响

3、透明化：容量油位水位指示透明化

5S管理中整顿的要点都有哪些?以上就是精卓5S咨询专家的相关的介绍，专家表示，企业5S整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

告诉人们，这里是存放合格铸件的位置;

4、定置管理基本要求

(1)、使人、物、场所三者合理结合，信息载体起引导、确认作用;

(2)、物料搬运方便，运输路线通畅;

(3)、工具箱、装载器具标准化，放置位合理;

(4)、临时堆放物品，要限期搬出;

5、定置程序

(1)、调查研究;

(2)、定置设计(定置图);

(3)、人力、物力准备;

(4)、实施;

(5)、定期检查与考核;

模具车间如何实现定置管理?以上就是精卓5S咨询专家的相关介绍，随着经济的发展，越来越多的公司都依据6S现场管理咨询公司的管理理念，对自己的公司进行生产现场管理，以此来提高公司效益。

提升员工归属感

5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，5s管理制度，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，5s管理，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，车间现场5s管理，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S管理尤为必要。

、品质类：质量统计、不良处理、成品等级

事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐