门头沟区双主轴-立冈机床-双主轴铣床

机床的六点定位原理的应用：

1.完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。如长方体工件铣不通槽；

2.不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，双主轴数控，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。这种定位有两种情况：一种是由于工件的几何形状特点，限制工件的某些自由度没有意义；另一种情况是，工件的某些自由度不限制并不影响加工要求。

3.欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，或定位不足。

4.过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复限制的定位称为过定位。

数控机床设备电气故障应急处理方法

       数控系统中多数可设置变换的参数适应不同的机床和不同的工作情况。这些参数的设置能够使电气系统达到与具体工作相匹配的状态下，更能使各项功能达到的状态，但如果参数设置不当，也同样能导致机床运行异常。此时就要通过对比相关参数，清除异常数据，再重新输入正常的参数，让机床恢复正常工作。这项维修技术的前提条件，就是将数控机床的初始参数进行详细的备份，双主轴车床，此外，由于数控机床长期运行部分零件磨损的情况下，也需要对相关参数进行及时的调整，保证参数的设置能够符合机床的运行。

机床设备误差的调整方法

配加零件法

    箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多，孔径往往变大，或者受到其他损坏。若不能再使用时，可以将原轴承孔孔径镗大，镶套后，门头沟区双主轴，重新进行加工，双主轴铣床，以满足安装轴承的精度要求。镗孔时，既要考虑到使镶套的厚度不能太薄，以增强嵌镶的牢固度，又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。 

    精度调整中，有时在静止配合面之间可以加人适当厚度的垫片，以调整配合面之间的运动精度。例如，在推力轴承静圈与轴承座支承面之间，以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间，增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的定位端面增加垫片，或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片，可以调整蜗杆副的啮合位置，提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片，减小齿条和齿轮之间的啮合间隙，提高装配质量，保证啮合精度的要求。