钎焊炉采用真空室与加热器分开的形式,俗称热壁炉。它的特点是在室温时先将装有钎焊件的容器中的空气抽出,然后将容器推进炉内,在炉中加热钎焊 工件时,抽真空与加热升温同时进行。钎焊后容器可退出炉外冷却,缩短了生产周期,并可防止母材晶粒长大。热壁炉内真空钎焊大多要求真空泵在整个热循环中连 续工作。以除去工作载荷释放出来的气体。在尺寸和加热温度方面,热壁真空炉受到在钎焊温度下经受高压能力的限制。
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真空系统工作时,首一先启动机械泵、维持泵和扩散泵(加热),同时打开前级阀和维持泵阀,对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时,罗茨泵启动,同时旁路阀打开,前级阀关闭,真空管钎焊炉,此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时。
真空钎焊炉的热区隔离按 照不同的材料有两种基本的设计思路,江西钎焊炉,其中任何一 种都可 以。这两 种 方案通常标为“全金属 式”和“软包套式”设计。每一种都有其 自身的特点,按用户的使用 意图进行选择。用户必须 按照产品的类型和在真空炉中施行的 工艺,硬质合金钎焊炉,考虑各自的优点和缺 点。选择也应包括别的一些 因素,如作费用、效率、修理是否容易以及初次投资等。全金属热区隔离由一个绝热套组成,它可 以是圆筒形也可 以 是 矩 形,由两 层 以上 的铝板,三 层 以 上的不锈钢板,中 间隔一 层空气隙所组 成,加热元件用金属铂或陶瓷硬件在内部支撑隔离防热屏。这种 设计的 主要优点是不容易吸 附污物,特别是水蒸气,也 可 以达到 较 高的真空度,并且 可以在较 长时 间保持清洁。