电机盖自动喷漆设备-创智马达自动喷涂设备-保定喷漆设备

{喷涂设备}{涂装设备}{电泳设备}{喷塑设备}{静电喷涂设备}{全自动喷涂设备}{喷涂生产线}{电泳涂装设备}{环保喷涂设备}静电粉末喷涂

   　　这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。

   　　1）基本原理

   　　在喷枪与工件之间形成一个高压

电晕放电电场，电机盖自动喷漆设备，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附

着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，保定喷漆设备，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

   　　2）粉末静电喷涂工艺流程

   　　典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

   　　3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

   　　粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

   　　1、粉末的电阻率

   　　粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，马达外壳喷漆设备，电阻率过高会影响涂层厚度。

   　　2、喷粉量

   　　在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，电机外壳电机盖马达盖喷涂线，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

   　　3、粉末和空气混合物的速度和梯度

   　　速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

   　　4、喷涂距离

   　　喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米，多由喷枪形式来决定.

   　　5、喷涂时间

   　　喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

静电喷涂设备中的喷涂工艺与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，具有以下特点：

　　粉末涂料不含和水，voc（挥发性有机化合物）含量为零，既节省大量资源，又避免了光学化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。

　　避免了有机涂料对人体健康的危害，以及生产、储存和运输中存在的火灾危险等问题。

　　在粉末涂装中，粉末涂料在密闭的体系中循环，涂料的利益率可达95%以上，甚至可达99%，且喷溢的粉末涂料可以回收再利用，节省了资源。

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空机热身

   每次使用涂装设备的时候，都应该先开空机将它热身一会，具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况，然后再给注好润滑油，接下来就是接通电源进行空机试行，一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能