通过模态试验,测量了对风机壳体的前六阶固有频率。风扇基频的第四个频率与壳体的第五个固有频率相似。应通过优化风机结构来避免共振。在额定工况下,当风机在效率点运行时,通过实验测量了不同位置和方向的振动。结果表明,风机进出口振动较小,其振动频率主要是风机基频的倍频。两级叶轮和电机振动较大,风机主要是由流场气动力引起的高频宽带振动引起的。风机顶部的水平振动较为严重。可以考虑在顶部安装一个减震器以减少振动。随着对旋风机的广泛应用,风机的振动和噪声除性能外,越来越受到人们的重视。一方面,当风机正常运行时,两个叶轮的转速高达2900r/min。
即使轻微振动也会引起轴弯曲、轴承磨损、紧固件松动等问题,严重影响风机的使用寿命。另一方面,强烈的振动和伴随的噪声使地下工作环境恶化。风机的振动与许多因素有关。当其自身结构或电机等外部激振力不合理时,会发生强烈共振;当两级叶轮向后旋转时,会改变两级叶轮之间的流动方向,产生强烈冲击;当风机内部流场复杂时,会产生紊流和气流,从而使旋转风机的性能下降。l分离的涡流会引起不同程度的振动。.无论是电机振动、机械振动还是空气动力振动都会以力的形式激励壳体,导致壳体振动。因此,风机壳体的模态试验可以避免外界激振力的固有频率,从而有效地避免共振。采集风机壳体在工作状态下的振动信号,分析振动原因,提出相应的解决方案,对风机故障诊断和提高矿井工作环境质量具有重要意义。
根据国家标准,风机标准控制在V<4.6mm/s,电厂运行报警值设置为V<7.1mm/s,跳闸值设置为V<11mm/s,木材干燥窑风机,若担心仪表信号失真导致误跳闸,可设置二选二跳闸。测量振动位置可分为三个方向:水平方向、垂直方向和轴向。轴流风机壳体的中表面也是如此,这也是本标准允许的。对于运行中的风机,解决振动问题的关键是找到振动源。通常,在测量水平、垂直和轴向位置的较大振动位置时,应考虑到振动源。水平振动:可考虑轴承、转子平衡、气流发生和轴偏移引起的振动。
风机垂直振动:可考虑产生风扇的基础,上下连接螺栓,风扇的固定部分引起振动。
轴向振动:可考虑中间联轴器弹簧受拉或受压引起的振动和轴承座轴向间隙。实际运行中,烘干房风机,现场操作人员发现风机振动较大。他们首先想到的是平衡问题。无论振动源如何,就地平衡风机都是错误的。风机振动不平衡。为了找出振动超标的原因,首先要对振动源进行分析,然后采取适当的措施,有效地解决大振动问题。
风机运行时轴承温度。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标,因为风机使用的轴承是进口的,如FAG或SKF。一般情况下,警报设置为90,跳闸设置为110 C。轴承温度主要通过温升的变化来测量。风机运行时温升一般在20℃左右,温升控制在40℃以内,安全可靠。
液压系统故障分析与处理。液压系统故障种类繁多,其机常见的故障有:小轴承损坏、齿轮啮合不正确、间隙过小、反馈指示、联轴轴承生锈、控制头污染、反馈部分结垢、生锈;调整故障、小轴承损坏、位置分离。反馈杆和轴承,导致轴向松动;内部泄漏,纠正缺陷。四是液压缸漏油、接头密封不良、风机主轴提升不当、活塞轴起毛、油封损坏;五是油管连接错误;六是小轴承保持架损坏、小轴承轴向间隙增大、反馈轴与外指示轴连接配合松动。将产生一个执行机制。不受小输入信号影响的不敏感区(所谓的死区);第七个是密封件老化,其被热能或酸性物质侵入。在这些常见的液压系统故障中,耐高温轴流排风机,有的可以通过调整方法来解决,风机,有的必须通过检查和更换零部件来修复。通过对中可以减少液压调节装置中控制头的滚动轴承、衬套和主轴配合齿轮的异常磨损,可以延长液压调节装置的使用寿命。如果某些部件由于使用寿命长而出现故障,则必须更换易碎的零部件。例如,密封件老化失效会导致长期运行中的漏油、轴承磨损、磨损,导致间隙增大、振动速度超标等;必须定期对液压调节器进行维护和修理,如轴承箱、液压油站等,以防发生事故。液压油进入液压调节装置的控制头,受到机械杂质、水分、灰尘和布纤维的污染,会导致轴承和其他部件的异常磨损,缩短轴承的寿命。