白色母粒主要用于降低PP(丙纶)纺丝和塑料制品生产中的加工温度,改善熔体的流动性能,还具有增塑及抗静电性能,同时还广泛用于PP吹塑膜、编织袋、单丝、注塑、PP管材等制品的生产中,是PP加工过程中理想的添加母粒
1.白色母粒加工过程加入1-3%降温母粒,注塑色母生产厂家,可使PP加工温度降低20℃-30℃
2.添加降温母粒后,可使塑料级PP生产出丙纶粗、细旦长、短丝
3.添加降温母粒后,可使PP吹膜、织袋、注塑、PP管材等制品品质明显提高
4.添加降温母粒后的PP制品加工过程中,能明显降低能耗,提,极大的改善操作环境温度
5.与这些塑料相溶性好,能与塑料添加无机有机填充剂相溶。根据待加工塑料含水分情况,添加量须适中
使用某种色母粒后,制品显得较易破i裂
这可能是由于生产色母粒厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,注塑色母,影响制品的物理机械性能。
同样的色母、树脂和配方,注塑色母厂家,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别。特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,家电注塑色母,上述现象就会出现。
了解一下白色母粒的主要技术指标:
1、耐迁移性(级)[≥4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]
3、熔融温度(oC)[125~200]
4、白色母粒分散性:[无色点、条纹]
5、耐晒性(级)[5-8]
6、白色母粒外观粒状,颗粒均匀、色泽一致
7、耐热性(级)[≥4]
为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒必须在混合后输入挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。