黑色阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化

 阳极氧化是利用电化学原理，在铝和铝合金（或其他有色金属或其合金）的表面生成一层Al2O3（或其他金属氧化物）膜的工艺技术。这层氧化膜不仅克服了金属材料表面硬度、耐磨损性差的缺陷，还具有绚丽的外观以及绝缘性能。适用材料：铝、铝合金效果较佳，其他有色金属或其合金次之。

阳极氧化优势

1、绚丽色彩和优异质感

2、耐腐蚀性好，对腐蚀能力较强的汗渍具有良好的抗腐蚀作用

3、绝缘性能好，阳极氧化膜不具备金属的导电性质

4、抗热性能强，阳极氧化膜耐温1500℃左右，纯铝只有600℃

5、高硬度，基本硬度约HV100，普通阳极氧化膜约HV300，硬质阳极氧化膜约HV500

氧化成品率为一次生产成品率，即一次生产不返工的成品率，据生产实践发现，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且还无法保证型材的表面质量。当然氧化产品的质量是从熔铸车间开始的，由于篇幅限制，下面就浅谈一下氧化生产过程中注意的一些细节问题。　　

挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，因为其导电面积变小了，容易引起发热，同时要绑紧，阳极氧化加工，防止型材掉入槽中引起碰极，短路损坏电源。　

同时掉入槽中的型材需及时清理出来，如碱洗槽里落入一根型材，就会很快腐蚀，实验证明，其耗碱量相当于碱洗50—100根型材的耗碱量。落入着色槽或封孔槽内，由于腐蚀作用，槽内会积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。　　

绑料用的铝丝采用两种规格为好，阳极氧化，大料选用粗铝丝，中、小料则用较细铝丝，可采用2mm与3mm，或2.2mm与3.2mm两种规格，铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。　　

吊入氧化槽前要认真紧固每根型材；对返工料氧化前紧料时，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，保证良好导电。　　

型材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中，阳极氧化厂家，不然易出现阴阳面色差。　　

氧化结束断电后及时吊起，黑色阳极氧化，停留在氧化槽内数分钟会影响封孔，也会使着色速度加快；氧化后吊起在空中倾斜停留太久，泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深，易出现两头色差。　

装饰性氧化

铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类．其中，阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获的氧化膜性能更为优良。

经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面．如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果．

据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异．