阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成 本上升,经济效益下降。如果介质流体有毒、腐蚀性等发生外泄漏,则容易发生火灾、危险等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度,缩短其使用 寿命,带压开孔施工,严重时污染周边环境,破坏电力生产,损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产,使非计划停机事故增多。
钢管管件的安装与焊接应符合下列规定:
(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接,应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速,焊接时,带压开孔堵漏,管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上,并应避开管道焊缝;当无法避开时,应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,应对管道开孔进行补强,可采用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时,带压开孔公司,宜采用整体式补强。
封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙,作业坑两侧应设有方便上下的通道;作业坑土质不稳定时,应有预防作业坑的措施,原阳带压开孔,地下水位较高的地段应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑1米范围外。带压开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝,无法避开时,对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。测量施焊部位管道壁厚,满足施焊小壁厚要求。应先同时焊接两侧对接焊缝,在焊接环焊缝。由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时,焊接顺序同时焊接。1由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时,对开三通(对开四通)的两道环向填角焊缝时。