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塑料制品加工

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料制品生产之成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得，也是基本的成型方法。

力松注塑机生产的注塑机，精度高、节能高的特征。应用在化妆品包装、餐盒刀叉勺、膜内贴、化工桶、pet瓶胚等终端产品的注塑领域。

原来合模装置在注塑机中作用竟这么大！力松机械 

1.合模装置在注塑机中的作用是什么?  合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模注射、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一  项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品 质量主要一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固叮靠性，全自动圆盘立式注塑机，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。

 2.合模装置由哪些主要零部件组成?

 目前塑料制品厂中应用的液压-机械式合模装置的主要组成零部件如图3-36所示。这些零部件主要包括:合模液压油缸、调模装置、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、顶出油缸、移动模板、保护装置、拉杆、周定前模板和固定拉杆螺母等。

3.  合模装置正常工作应具备哪些条件?

①模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔时的胀力，以保证成型模具在承受熔料以一定压力和速度充满模具空腔时，圆盘立式注塑机生产厂家，不因受较大的胀力而开缝。

②要按注塑制品的注射量和外形尺寸的大小合理选择设计注塑机的模板面积、模板行程和模板移动时的与距离，圆盘立式注塑机供应，以保证注塑制件的注射行程中模具的厚度值和制件取出的需要。

③为了缩短一次注射成型制件的循环时间，宁波立式注塑机，开闭模的速度应尽量加快。但为了保证模具间不许有冲击碰撞现象和延长模具的使用寿命，模板速度的变换调整应注意:闭模时应先快后慢，开模时应先慢，后快，然后再慢停。

④制品的脱模顶出力要平稳、均匀，特别是对于较大型注塑制件，只有各个顶出杆的顶出速度和顶出力均匀，才能使制件顺利脱模;否则，制件在各顶出点不同力作用下，很容易损坏。

⑤合模装置的开启、闭合动作要有安全保护装置，以保证操作.工生产安全和避免成型模具的损坏。

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