纳米砂磨机的特点
纳米砂磨机选用的研磨材质有:边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠和钢屑等.纳米砂磨机适用于涂料、染料、油墨、=、感光胶片、录音磁带等工业部门.
纳米砂磨机的特点:纳米砂磨机研磨腔全部配备单元——研磨缸,松散盘,衬套,压盖,前后盖封板,出料筛圈等悉数为钇安稳氧化锆(YZr)组成,高耐磨,安稳性非常好,无污染.研磨盘有极高的线速度,(抵达26米每秒),配备小的研磨微珠(可以为0.2mm),的研磨系数,使得产品达纳米的细度(达50纳米).选用筛圈的分别作用,使物料和介质在研磨筒的尾端发生分别,后出料.纳米砂磨机具有进口双端面动密封体系,多重凌乱的强行冷却体系,及全套的PLC自动控制保护体系,可按客户恳求配备全触摸屏式的操作,并完结远程联机监控,适宜批量工作.
纳米砂磨机原理:主电动机通过三角皮带股动松散轴作高速运动,松散轴上的松散盘股动研磨介质运动而发生抵触和剪切力使物料得以研磨和松散.该设备由于选用了机械密封使之抵达全密闭,然后消除了生产中溶剂蒸发丢掉,减轻了环境污染.另一方面,由于避免了空气进入工作筒体,避免了物料在生产过程中也许构成的干固结皮.
纳米砂磨机研磨机多使用于漆料,食品,化妆品,电子材料等工作,一起不断添加使用于恳求高环保清洗的各类纳米材料的超细粉碎技术项目上.
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纳米砂磨机在工艺上的优势说明
纳米砂磨机零污染条件。基于砂磨机的分散机理,当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损破坏强度也是很大的,所以要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能;否则因其磨损而污染了原料,不仅造成设备使用寿命很短,更重要的是该污染源造成所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。
纳米砂磨机使用很小尺寸极限的微珠。一般来说同样装填量微珠的砂磨机,所使用的微珠越小,其装填微珠数成几何倍数增加,也就增加了几何倍数的接触点,从而研磨分散效率就越高;反之较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低,通常来说一般做亚微米级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠,做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。所以纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。
纳米砂磨机低温工作状态要求。基于砂磨机的分散机理,当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时,会产生较高的热量,该热量若不能及时被带走,物料在较高的温度下会再次结团,从而无法达到纳米级细度要求。
纳米砂磨机使用大流量循环研磨分散工艺。要使用可靠的珠液分离装置,不仅实现微珠不能堵塞分离器,而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器,这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚,而且降低了研磨分散腔内的温度。
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