供应电子血压计模具

电子血压计模具

电子血压计是利用现代电子技术与血压间接测量原理进行血压测量的医疗设备。电子血压计有臂式、腕式之分；其技术经历了最原始的第一代、第二代（臂式使用）、第三代（腕式使用）的发展。电子血压计已经成为家庭自测血压的主要工具。电子血压计也越来越多地被用于医院等医疗机构。

电子 血压计原理采用示波法，其原理上应该是准确的。电子血压计的临床验证是以听诊法作为标准、使用统计学的方法来设计的。但这并不意味着使用水银压力表的听诊法所测出的结果比电子血压计的测量结果准确。当然，认为电子血压计的测量结果比使用水银压力表的听诊法所测出的结果更加准确也是错误的。

电子血压计和水银柱式血压计（压力表）一样，需要定期校准，校准周期一般情况下是一年。

影响电子血压计测量结果准确性的因素有：

⒈不同制造商的电子血压计，其软件完全不同，其测量结果的稳定性与准确性也相差甚远。

⒉未经校准，或未定期校准，理由见上文。

⒊使用方法不当：正确的使用方法是测试过程中袖带（或腕带、指环）保持与心脏同一水平位置，还要讲究静座、情绪稳定……

⒋不恰当的人，或不恰当的场合使用，理由见前文所述。

手腕式血压计由于所测的压力值为腕动脉“脉搏压力值”，对于大多数中、老年人，特别是血液粘稠度高者、微循环不佳者、血管硬化症患者等较特殊的人群，用手腕式血压计与用上臂式血压计多次测量的平均值之间，会有较大的差别——相差±1·3kPa（10mmHg）以上是很常见的。所以，对于已购有手腕式血压计的个人来说，建议：用作个人监测——可随时掌握自己的“血压”变化情况，但要明确指出，它所测的不是习惯上所说的“血压值”，而是“腕部脉搏压力值”。

模具的设计步骤

分型设计

分型面的合理选择不仅关系到塑件能否顺利成型，对成型后的塑件顺利脱模也将产生影响，因此，在对零件结构的具体情况进行综合分析后，将垂直分型面设置在沿1.20mm尺寸位置上，以确保注射成型后左右滑块能够顺利分型和便于零件的顶出。为便于各成型镶件的设计与制造，保证塑件的外观质量，对其两处水平分型面作了如分型面及流道系统图所示的设置。

浇口设计

浇口形式及位置的确定不仅涉及到模具结构，而且还影响注射流程和塑件质量等。但浇口形式及位置的确定又受到塑件结构、分型面选择情况等因素的限制，同时还必须考虑塑件在产品中的装配要求。在综合考虑工艺水平及塑件的生产批量等因素后，决定采用潜伏式浇口，确保成型后顶出时塑件与流道的自动分离，实现自动化生产。

流道设计

1、热流道系统布置

模具采用1模16腔设计，为了使各塑件质量一致、稳定，应在考虑流程尽可能短的前提下要做到平衡进浇。同时应缩短注射成型周期和使热流道板制造方便，热流道系统(热流道板)结构如热流道板结构图所示。

热流道板呈H形，热流道系统均衡布置，各热流道两侧均设置有加热管孔位。为便于对系统温度的控制，在各热流道上均设有热电耦的定位孔，以随时反映各热流道内的真实温度，便于控制。融熔塑料在注塑机螺杆作用下进入热流道后，在加热管的作用下一直保持融熔状态，然后经热喷嘴进入各分流道，最后均衡注入各型腔成型。

2、热流道系统结构设计

热流道模具的实质是将注射系统延伸到模具内，在获得更多注射点(型腔)的同时减少或消除流道凝料，因此，热流道系统的合理布置是该模具成功的首要条件。

强度性能

（1）硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。

（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。

韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。

冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。