供应pp鞋撑加工

上海茂俊模塑科技有限公司是全球领先的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件优质加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服务。

公司主要经营特种工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板等 ； 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具； 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验，在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种，服务网络及技术水平，已处于国内同行业领先地位。

凭借多年的技术经验，我们可以免费无条件的根据客户要求设计产品结构。 经过技术引进，我们非常愿意能够参与到客户的各种材料零部件新品开发的过程，以我们优质的供应链，在塑料零部件在不同行业应用案例经验，针对材料选型，成本核算，产品设计，成型工艺的选择，模具设计以及机加工的注意事项提出我们的建议，协助您迅速完成产品设计，制造以及采购过程。

PP靴撑片  

1、材质:环保PP；
2、材料厚度为0.60-0.80MM；
3、规格有8in,12in,14in,16in的；
4、样式结构、材质要求和印刷图案均是根据客户的要求来设计生产的，所以网上所发布的产品图片和价

格是供客户参考的；
5、靴子尤其是长筒靴，不穿时摆放在家里靴筒自然会倒下来，皮靴长期如此，很容易皮面长细纹，影响

美观，有了靴撑片之后将它放进靴筒，使其始终保持挺立姿势，既美观又有助排除靴内的湿气和异味。

[商品名称]: 8寸弹力靴撑片

[商品介绍]：使用方法简单、方便，直接置于靴内，美观，不易损坏

[用  途]：筒皮靴定形保护 鞋店展示

[材  质]：PP塑料片（食品安全级）

[商品颜色]：黑色

[特  点]：皮靴展示定形保护独特的人性化设计、时尚实用、美观大方，改变了充气鞋撑漏气，其他鞋撑又贵而且又笨重等问题，此鞋撑便于清洗和收纳，从而保持你的鞋型长久坚挺不变形,是一款真心呵护你的皮靴好伴侣。

靴子,尤其是长筒靴，不穿时摆放在家里靴筒自然会倒下来，皮靴长期如此，很容易皮面长细纹，引响美观，用了该产品之后，将它放进靴筒，摆放在玄关，进出的人看了无不赏心悦目。最重要它还能帮助你“打理”靴子，使其始终保持挺立姿势，片状设计，还有空间，可去除靴内的湿气和异味，保持鞋内清爽，通风！

传统鞋撑：

1，塞纸团：容易受潮变软，不美观，

2，气撑鞋塞：会漏气，麻烦。

3，泡沫：容易损坏，不高档，

4，注塑式:价格贵，笨重，不方便使用！

新型鞋撑：

PP材质，可以印刷，大小可定做，环保，美观，不易损坏可，重复使用！是筒皮靴定形保护，品牌鞋店展示最新时尚鞋撑！

该产品能保持鞋子不变形，是鞋子必备的塑形片。使用方便，价格实惠！更显品牌鞋子高档系数！

鞋撑，一种防止鞋子变形的工具。又叫鞋楦，鞋头为木头，内装弹簧至鞋跟，运用弹簧有弹性这一原理将鞋撑起，是一种用于生产加工成品鞋的定型工具。

鞋撑，包括支撑体，所述的支撑体是一种与鞋的前帮形状一致的薄壁刚性件。其优点是：由于将鞋撑制成一种与鞋的前帮形状一致的薄壁件，就使鞋撑结构简单的同时，功能针对性强，且使鞋撑的质量变得轻便；另一方面，由于还在鞋撑上设置一把手，从而使鞋撑的抓取变得更加的方便。 

低鞋撑又叫环保纸鞋托。以纸浆为原料，在自然环境中容易降解和重复再生产，具有防震、防冲撞、防静电、防腐蚀、可叠合、重量轻等诸多特点。可以完全代替但可避免废纸团，EPS、EPE等塑料产品所造成的环境破坏和污染。随着我国鞋类产品大量出口，国外客商对生产用鞋材及成品鞋的鞋头内衬托环保方面要求，环保纸浆鞋撑是替代传统产品发泡、塑料、纸板、纸团等。产品特点：环保可降解、外形美观、防潮、强度高、抗静电、易堆叠，丢弃后可自然降解也可回收再利用。

这双20世纪皮鞋撑，它不同与以前的皮鞋撑是分开的，而是连体的。它的制作比较科学，"鞋头为木头，内装弹簧至鞋跟，运用弹簧有弹性这一原理将鞋撑起，鞋撑又叫鞋楦，用于生产加工成品鞋的定型工具。

注塑模具有哪些功能性特征

注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。  控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。