供应异径管磁粉探伤机

一、设备名称、型号

   CJH-4000E型微机控制异径管和三通专用荧光磁粉探伤机

二、设备制造标准

根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造。

三、检测范围

  由于异径管和三通直径在Φ18mm—Φ406mm之间，尺寸大小落差较大，穿棒和更换夹具比较麻烦，建议直径小于50mm和大于350mm的异径管和三通用CJE-2A型电磁軛磁粉探伤仪（手提式）检测，直径大于50mm而小于350mm、高度在450mm以内的异径管和三通用本磁粉探伤仪检测比较适宜。

四、设备概述 

该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于管类铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，如穿棒、喷洒磁悬液(包括内喷洒)、磁化、工件左右移位等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对工件进行全方位探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离输出变压器以低电压大电流输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机采用闭路铁芯法，能一次性探出工件的周纵向的伤痕，保证了被磁化工件的不被打火，能适应环形管类工件的探伤。其探伤工件的移位移动，电极的升降采用气缸驱动，并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种批量中小型管类铁磁性零件的荧光磁粉探伤。

1、结构形式

该设备为机电连体式结构，主要由工件移位机构,磁化夹持装置，电器控制部分以及紫外灯、暗室等组成。

电器控制部分由PLC中央控制系统、控制元件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统等组成。

磁化夹持装置主要由工作台左右移动机构、纵向闭路磁轭及线圈、周向磁化穿棒机构、隔离输出变压器、磁悬液喷洒和回收系统、紫外灯和暗室等几部份组成。

设备四周的门板均采用便于拆卸的手拧螺丝结构来固定，便于拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。

磁化电源的隔离输出变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。

磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部，储液箱底部安装有四个小轮，使得储液箱的换液清理变得非常方便。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。

该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，顶上装有排风扇，在检测位置的上前方配一套紫外灯。

2、结构特点:
1)中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制，提高了工作效率；
2)位左右移动，上下料和观察比较方便；
3)整机动作自动化的实现，极大地减轻了操作人员的劳动强度；
4)交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
5)机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；
6)磁化和退磁一机两用，并符合采用同种方法磁化和退磁的要求；
7)周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
8)交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
9)夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；
10)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；
11)机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作；
12)纵向磁化采用闭路磁轭结构，磁化效果好，灵敏度高；
13)整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；
14)电极轴和主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

五、主要技术参数

5．1、周向磁化电流：   AC   0－4000A（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能；

5．2、纵向磁化磁势：   AC 0－20000AT（有效值）连续可调，带断电相位控制器功能；                 

5．3、穿棒方式：       气动穿棒；气压大于等于0.4MPA（气源用户自备）

5．4、磁化方式：       周向磁化、纵向磁化和复合磁化；

5．5、操作方式：       自动操作和手动单步操作；

5．6、紫外线强度：     距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2；

5．7、交流剩磁稳定度： ≤±5%；

5．8、灵敏度：         A型15/50试片清晰显示；

5．9、 电源：         三相五线 AC 380V 50Hz 瞬时最大约180A

5.10、工艺流程：

  连续法探伤工艺流程

上料――工件输送――穿棒――喷洒磁化――磁化――退棒――工件输送――观察――下料

六、设备使用环境

1、温度 ：10C ~ +400C（适应水剂磁悬液）；

2、相对湿度：不大于85 %；