供应PP再生料黑色拉丝级

PP注塑工艺

  制品一般需经热水浸泡处理。end 为防止后结晶产生的收缩变形。 因其抗折断性能好，PP通称聚丙烯。PP再生料黑色拉丝级

  也称“百折胶”PP一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、

  密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

  一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。不同用途的PP其流动性差异较大。

   1 塑料的处置 可以染成各种颜色。PP染色在一般注塑机上只能用色母料。

     户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。

     再生料的使用比例不要超越15%否则会引起强度下降和分解变色。

     PP注塑加工前一般不需特别的干燥处置。

   2  注塑机选用 注射量20%-85%即可。对注塑机的选用没有特殊要求。

     由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

      锁模力一般按3800t/m2来确定。

 3  模具及浇口设计 对于尺寸要求较高的用高模温。

     型芯温度比型腔温度低5℃以上，模具温度50-90℃。

      流道直径4-7mm针形浇口长度1-1.5mm直径可小至0.7mm边形浇口长度越短越好，

      约为0.7mm深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

      模具必需有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要避免收缩痕，

     就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%均聚PP制造的产品，

      厚度不能超过3mm否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP 浅析聚丙烯(PP)的注塑工艺

   4  熔胶温度 分解温度为350℃，PP熔点为160-175℃。

       但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

   5   注射速度 应选择高速注射，为减少内应力及变形。但有些等级的PP和模具不适用

      （人地幔现气泡、气纹）如刻有花纹的外表出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 

   6   熔胶背压 色粉料的背压可适当调高。可用5bar熔胶背压。

   7   注射及保压 用较长的保压时间。采用较高注射压力（1500-1800bar和保压压力

      （约为注射压力的80%大概在全行程的             95%时转保压。

   8   制品的后处理