供应PVC稀土钙锌复合热稳定剂/窗型材

稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用

    应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则，但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。

    (1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1．O份～1.5份。

    (2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。

    (3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。

    (4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。

    (5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。

    (6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。

    (7)、稀土复合稳定剂低毒或无毒，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。

    (8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。

异型材配方设计中原材料具体选用步骤如下：

1、选择SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯树脂，保证同时具有良好加工性能和制品力学性能。

2、根据制品要求和生产实际选用热稳定体系，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

3、根据稳定体系的润滑性能、其他助剂润滑作用，以及制品形状、设备工艺条件，确定润滑剂品种和用量。

4、确定加工助剂ACR的用量。

5、选择确定抗冲改性剂品种和用量。

6、选择填充剂规格品种，确定用量。一般选择细度较高的活性碳酸钙，加入量为5-15PHR。

7、确定钛白粉的用量，屏蔽紫外线。钛白粉选用金红石型，一般用量为4-6PHR。必要时加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等，增加异型材的耐老化能力。

8、适当加入蓝色颜料和荧光增白剂，改善型材的色泽。