供应干热灭菌箱厂家价格型号JGM型干热灭菌柜

 

用途：

        JGM系列干热灭菌箱设备适用于制药行业的血清瓶、西林瓶等玻璃器皿和金属容器及零配件等耐热材料的灭菌和除热源，完全符合新版GMP、美国FDA和欧盟cGMP规范要求。根据用户不同工艺的要求，可分为干热灭菌箱和净化干热灭菌箱。

 

干热灭菌箱产品特点：

        1、箱体内室采用优质不锈钢板（SUS304/SUS316L）制作，内室所有接缝均采用氩弧焊满焊，能承受一定的正压，在灭菌过程中，箱体始终处于正压状态。箱体进、出气口及内室均有耐高温高效过滤器、充分保证内腔空气的洁净。

        2、箱内室主要部件均可拆卸，便于清洁。

        3、独特合理风道结构使内室风循环始终处于均匀的层流状态，灭菌物品充分和热空气接触，灭菌彻底。热分布精度远远高于国内外同类产品。

        4、充分运用热学传导原理，采取底部加热，热量分布均匀，节能环保。热量散发及时，加热管使用寿命长。

        5、密封门采用特殊设计的双层硅胶条，耐老化、抗老化。保证前后门的密封性，避免外部空气对灭菌物的污染。

        6、进出风口均装有高效过滤器；灭菌室空气也经过箱内侧高温高效过滤器的过滤，过滤率达到99.99%，这样形成一套完整的过滤系统，保证灭菌室的空气净化。

        7、密封门采用电动装置，前后门实现安全联锁。

        8、操作端设置验证接口，可安全进行设备验证。

        9、运用风冷或水冷，充分节约操作时间，提高工作效率。

 

干热灭菌箱图片：

 

 

干热灭菌箱工作原理：

 

        根据用户工艺要求，启动PLC可编程控制系统，内循环风机工作、加热器、风阀同时开启，灭菌室温度迅速上升。在内循环风机的作用下，干热空气通过高温高效过滤器进入灭菌室，在调风板的作用下，形成一个均匀分布的层流向灭菌室内传递，干热空气吸收瓶子（物料、物品）表面水分，通过排气口排出，同时进气口间隙补充新鲜过滤空气，灭菌室保持微正压，灭菌室温度达到设定值后，进入恒温状态。灭菌（除热源）过程结束，自动开启送风（或进水）强制冷却，冷却过程结束，系统自动关机。

 

 

 

 

干热灭菌箱不同的尺寸型号，价格也都不一样，以JGM-1.0BS为例市场参考价格为42000元，全不锈钢的，又分为单开门与对开门，还可以根据客户要求，配电脑打印，具体价格可以来电或在线咨询恒丰医疗客服！

 

 

干燥灭菌程序的工作曲线如图①所示，流程的各个阶段描述如下：

 

1. 预备阶段（图①中的0点）
1.1 阶段描述
在预备阶段，设定好灭菌参数如：灭菌温度250℃，灭菌时间45min,报警温度值，排湿跟据物料的湿度可阶段性的设定排湿温度和排湿时间等。然后还要满足下列条件才能启动程序。
1） 程序在自动状态;
2） 所有其他的程序都位于“预备”状态;
3） 两门都在关闭位置；
4） 所有的温度传感器正常；
1.2 此阶段内的报警
    若有上述1.1中的条件不满足，当按下程序启动按钮时，产生报警而且触摸屏显示报警信息。
1.3 此阶段结束条件
操作人员启动“灭菌阶段”
2   升温阶段（图①中的0-1点）
2.1 升温阶段描述
1）开启自动按钮；
2）循环风机启动；
3）加热启动；
4）排湿阀门随温度的上升启动和关毕 ；
5）启动记录仪和打印机直至到结束阶段；
2.2 此阶段内的报警
循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。
2.3 此阶段结束条件
    T1 ≤设定值
3 排湿阶段（图①中的0-1点）
3.1 排湿阶段描述
1） 循环风机启动；
2） 加热启动；
3） 排湿共有5段，排湿阀门根据固化的时间间隔自动开启、关闭；
4） 记录仪和打印机启动；
3.2 此阶段内的报警
循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。
3.3 此阶段结束条件
T1 ≥设定值
4 灭菌阶段（图①中的1-2点）
4.1 灭菌阶段描述
1）循环风机启动；
2）加热启动；
3）加热管根据温控表PID调节自动开启和关闭；
4）记录仪和打印机启动；
4.2 此阶段内的报警
循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。
4.3 此阶段结束条件
灭菌时间到达设定值（≥45min）
4.4 注释
    灭菌温度设定250℃，在灭菌阶段，依靠内室循环风，将灭菌温度控制在250℃-251℃之间。
5 降温阶段（图①中的2-3点）
5.1 降温阶段描述
1） 循环风机启动；
2） 加热停止；
3） 冷却风机启动；
4） 排湿风机启动；
5） 排湿阀门启动；
6） 记录仪和打印机启动；
5.2 此阶段内的报警
循环风机保护报警，箱体内压力报警
5.3 此阶段结束条件
T1≤60℃  
6 结束阶段（图①3-4中的点）
6.1 结束阶段描述
1） 补充风机启动；
2） 内室压力≥20Pa;
3） 记录仪和打印机停止；
4） 打印报告要包括如下内容；
a) 实时打印生产批次；
b) 升温、密菌、降温过程；
c) 箱体压力压差数据；
d) FH值；
5） 提示程序运行结束；
检测的结果合格或不合格；