A1002不锈钢焊条E312-16不锈钢焊条A1002不锈钢焊条

A1002不锈钢焊条E312-16不锈钢焊条
A1002 符合 GB A1002不锈钢焊条E312-16不锈钢焊条
相当 AWS  E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良
的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
 
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
 
熔敷金属力学性能
试验项目  Rm(MPa)≥660    A(%)≥22 
 
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)  φ2.5   φ3.2   φ4.0     φ5.0
焊接电流(A)   50~80   80~110  110~160  160~220
 

不锈钢焊接注意事项
 
   1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊
条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮
的焊条可做全位置焊接。
   2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊
前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易
脱落。
   3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量
。
   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不
要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
   5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
   6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
   7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，
提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
   8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相
析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺
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(株洲市A1002不锈钢焊条E3121厂家)
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