供应瑞典一胜百ASP-23粉末高速钢ASP-23特性ASP-23
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产品详情（上海市瑞典一胜百ASP-23粉末高速钢厂家）
ASP-23
瑞典一胜百高寿命高品质粉末高速钢
ASP-23简介
⑴工具钢最重要的特性
①模具的寿命
•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造
•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
♦高耐性（抗磨粒磨损）♦高抗压强度♦非常好的淬透性♦韧性好♦热处理的尺寸稳定性好♦抗回火软化性好
ASP-23的化学成分：
牌号对照：UDDEHOLM VANADIS-23;AISI M3:2;W.-Nr.(DIN)1.3344
化学成分(%)：C1.28;Cr4.20;Mo5.00;V3.10;W6.40.
ASP-23的用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
♦中碳钢或高碳钢的下料♦冲切已硬化钢板或冷轧钢带♦含有玻璃纤维的塑料模♦塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
ASP-23的热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850 °C-900°C，均温后，再以每小时10°C炉冷至700°C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600°C-700°C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500°C，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450°C-500°C及850°C-900°C
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050°C-1180°C
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
*在560°C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450°C及850°C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
淬火介质
•在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却•在盐浴炉或流动粒子炉中，550°C等温（分级）淬火•高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50°C，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560°C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050°C-1130°C之间，然后在560°C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050°C-1130°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温小时
ASP-23的表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，炭化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）。
ASP-23特别适合炭化钛，氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使ASP-23成为最理想的镀膜基材。
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200°C-500°C工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560°C高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险
CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000°C左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。
ASP-23的电火花（放电）加工
如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535°C再回火一次。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
(上海市瑞典一胜百ASP-23粉末高速钢厂家)
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瑞典一胜百高寿命高品质粉末高速钢
ASP-23简介
⑴工具钢最重要的特性
①模具的寿命
•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造
•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
♦高耐性（抗磨粒磨损）♦高抗压强度♦非常好的淬透性♦韧性好♦热处理的尺寸稳定性好♦抗回火软化性好
ASP-23的化学成分：
牌号对照：UDDEHOLM VANADIS-23;AISI M3:2;W.-Nr.(DIN)1.3344
化学成分(%)：C1.28;Cr4.20;Mo5.00;V3.10;W6.40.
ASP-23的用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
♦中碳钢或高碳钢的下料♦冲切已硬化钢板或冷轧钢带♦含有玻璃纤维的塑料模♦塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
ASP-23的热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850 °C-900°C，均温后，再以每小时10°C炉冷至700°C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600°C-700°C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500°C，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450°C-500°C及850°C-900°C
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050°C-1180°C
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
*在560°C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450°C及850°C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
淬火介质
•在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却•在盐浴炉或流动粒子炉中，550°C等温（分级）淬火•高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50°C，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560°C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050°C-1130°C之间，然后在560°C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050°C-1130°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180°C
回火温度：560°C回火三次，每次保温小时
ASP-23的表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，炭化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）。
ASP-23特别适合炭化钛，氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使ASP-23成为最理想的镀膜基材。
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200°C-500°C工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560°C高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险
CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000°C左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。
ASP-23的电火花（放电）加工
如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535°C再回火一次。
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