1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑残留,对人体无危害,对环境友善。
2.由于润滑油的用量少,每小时仅为数毫升,仅为传统浇注方式的万分之一左右,所以无需切削液循环系统和废液处理设备,节约生产成本。
3.可以取代传统切削液加工,猛可敌微量润滑系统,老机床改造时非常容易,为企业节约运行成本,猛可敌微量润滑,改变生产环境。
微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法,称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域,称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床结构,就其老机床改造而言都很方便,通常1-2小时即可完成,目前已广泛应用。
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微量润滑(MQL)应用于金属切削
MQL应用于金属切削主要的意义在于以下几点:
1.降低机床的造价,使得购置成本减少;
2.无需使用大量的冷却润滑液,可使得加工成本进一步降低;
3.MQL的动力为压缩空气,在能源消耗上要远小于切削液的循环系统;
4.加工环境可得到明显改善;
5.加工效率可变得更高;
6.职业病危害可消除;
以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多微量润滑的知识,欢迎拨打图片上的热线联系我们。
微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛,它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐,但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式,除了有对微量润滑不了解之外,改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势,能为机加工企业带来哪些效益了?多普赛是微量润滑应用(解决方案),将先进的制造技术与实际应用相结合。
在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果:
1、使用及其少量的润滑油,形象的说,一个班按8 小时计算,所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小;
2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后,可以省掉切削液循环和回收装置,猛可敌微量润滑装置,车间空间得到提升,猛可敌微量润滑技术,还将节约切削液的运输、仓储费用;
3、提升进给量,提高生产效率,加工时间缩短约20%~70%;
4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气,电力消耗大幅降低。
我们通过多年的现场服务,积累了很多应用经验,我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。