扒渣机液压系统由五大部分组成,即动力元件、执行元件、控制 元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液 压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般 有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。叶片泵运动平稳、嗓声小、容积,但其 工作压力低,吸油能力差,对液压油的污染比较敏感,仅用在小型装载机 上。柱塞泵由于工作压力较高,转速高和容积效率较高,在结构上容易实现变量等优点,在大型装载机上得到应用。齿轮泵成本低、体积小、工作 可靠,对液压油的污染不太敏感,广泛应用在各种类型的装载机上。随着 科技水平的提高,齿轮泵向高压化发展,在国外其工作压力上限已达到 21~25 MPa,预计它的应用还将进一步扩大。
履带扒渣机可一机多用,实现了在巷道中进行扩帮、挖掘水沟、掏皮带机下浮煤等巷道修复作业,能有效提高作业效率,一台可替代十几个工人手工作业,切实达到了井下机械化减人的目的。具有爬坡能力强、动作灵活、安全等特点,轮式扒渣机供应商,可大幅降低人工成本,提升经济效益。并且可在各矿松软煤巷、狭小巷道、大坡度巷道等不同工况的矿井中推广使用。巷道扒渣机还可以按照客户要求在原有扒渣机挖掘、破碎、装载、侧掏等多种功能的基础上,增大挖掘力,增加装载高度,且要求机身尺寸不变,以适应各种顺槽巷道的使用。现在煤矿扒渣机在煤矿开采业广受推广和青睐。
扒渣机的轮胎是一个比较容易受到磨损的部位,下面就详细为大家介绍一下延长扒渣机轮胎使用年限的具体方法。
1、合理搭配
轮胎应按规定车型配装,并根据行驶地区道路条件选择适当的胎面花纹,要求在同一轴上装用厂牌、尺寸、帘线层数、花纹和磨损程度相同的轮胎,不能将外周尺寸大小悬殊、花纹不同的轮胎混装在一起使用。翻修过的轮胎在使用时,应注意质量等级,一般只装在后轴上使用,前轴上应装新胎,以确保行车安全。
2、掌握胎压
不按规定的气压标准充气,是造成轮胎早期磨损和损坏的zui主要原因之一。实践证明,当轮胎气压比规定标准低20%至25%时,轮胎行驶里程将降低30%至40%。消费者应经常检查各轮胎气压,随时观察轮胎外观变化,发现异常及时处理。
3、正确驾驶
防止车速过快,车胎受冲击加重,致使胎温上升、气压。切不可放气或向轮胎泼水,220型轮式刮板扒渣机厂家,否则,会造成胎面、胎侧胶层各部分收缩不均,产生脱层和裂纹,从而缩短轮胎使用寿命。
4、选择行驶路面
遇有路道不平或有硬物冲击时,易产生胎损或爆胎事故。尽量选择较为平坦的道路行驶,成都轮式扒渣机,遇有凹凸路面时应提前减速慢行,避免高速冲击轮胎。注意勤挖嵌入胎面花纹的小石子。
5、注意停放
夏季温度高,紫外线易导致轮胎老化,机动车应尽量停放在荫凉处,避免在阳光下暴晒。停车时,应尽量选择较平坦的路面停放,并且方向回正,不让轮胎受压。切不可停在高低相差太大的斜路面上,也不要停在尖石、砖渣、玻璃等锐物或油污、化学等路面上,防止轮胎被扎破和被腐蚀。
6、车况完好
保持车况完好,尤其是底盘机件技术状况良好,是防止轮胎早期损坏的有效措施。当底盘机件装配不当或出现故障时,轮胎不能平顺滚动,产生滑移、拖曳或摆振,使轮胎受到损伤。另外,漏油故障使油滴落到轮胎上,浸蚀橡胶也会造成轮胎早期损坏。