不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压合金钢弯头的质量。 为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。
采用同类型的铬不锈钢冲压合金钢弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压弯头的质量。 为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。
采用同类型的铬不锈钢冲压合金钢弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
分析不锈钢合金钢弯头开裂失效造成的原因
应力腐蚀开裂系金属在应力和腐蚀介质一起效果下而发作的一种损坏方式。在静拉应力效果下的腐蚀损坏,一般称为应力腐蚀;而在交变应力效果下的腐蚀损坏则称为腐蚀疲惫。即使是塑性材料,应力腐蚀开裂也是脆性方式的开裂。
应力腐蚀是一种部分腐蚀,构成的裂纹常被腐蚀介质掩盖,不易被发现,具有突发性。零件在应力和腐蚀介质效果下,合金钢弯头,外表氧化膜被腐蚀而受到损坏,损坏的外表和未损坏的外表别离构成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解,发生电流流向阴极。
因为阳极的面积比阴极的小得多,阳极的电流密度很大,会进一步腐蚀已损坏的外表,耐热合金钢弯头,加上拉应力的效果,损害处逐步构成裂纹,裂纹随时刻逐步扩展直至开裂。这种裂纹不只能够沿着金属晶粒鸿沟开展,并且还能穿过晶粒。
运用的304不锈钢合金钢弯头在运用5a(年)后弯头内弯侧外表呈现裂纹。管道规划压力为9.48MPa,45度合金钢弯头,工作温度为60℃,实际操作压力为8.5MPa,运送介质为氧气,运用环境为室外。为找出该304不锈钢合金钢弯头内侧裂纹发生的原因,笔者对其进行了一系列查验与剖析,并提出了相应的改善办法。
碳钢合金钢弯头的基本工艺过程:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,直缝合金钢弯头,该工艺适用于制造合金钢弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
碳钢合金钢弯头的焊接处理为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹,在其出厂前还需要经过碳管预热,通过预热处理之后,就能够减低中碳钢热影响区域,同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性,这样在焊接完成之后,还能够将残余的应力减少,而且不同型号的钢预热温度也是不相同的,但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的,我们可以根据焊接要求,对局部进行预热的时候,对预热温度进行调节。