江门金属涂料-环邦金属粉末-金属涂料

1、金属粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；

　　2、金属粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和金属粉末涂料回收设备。

　　3、金属粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造金属粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，金属粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；

4、金属粉末涂料的厚涂比较容易，江门金属涂料，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；

　　5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，金属涂料厂家，金属粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。金属粉末涂料适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。

金属粉末涂料是采用熔融挤出法进行出产的，金属涂料，在各种粉末涂料的原料中增添金属颜料后高速预涣散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得制品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充沛的混合与黏结。

　　为了提高涂膜外观作用，采用惰性

气体维护，对金属颜料粒子外表进行覆膜维护处理，明显提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的才能；在研磨成的粉末中再参加少数的金属颜料，进行简单干混处理，适宜该法出产的只有少数金属粉末涂料产品，东莞金属涂料，如亮光粉末涂料（微闪银作用）、锤纹粉末涂料。

　　热混工艺

　　初期的干混出产工艺就是将金属颜料参加预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设备进行充沛混合涣散后成为制品，该法的长处能够将金属颜料很好地涣散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向才能得到充沛发挥，涂膜的金属作用突出。

金属粉末注射成型能够使得冶炼出的材料的化、多功能化、复合化、超精细化、纳米结构化和使金属粉末注射成型零件的高强化、形状复杂化、微型化、精密化的制造技术.也是、节能、节材、环保、低成本、大批量的生产工艺.由于技术的相互渗透和结合，更赋予了金属粉末注射成型更多的可能。

　　汽车制造业仍是金属粉末注射成型发展的牵引力，在金属粉末注射成型零件总销售量中，汽车零件占据了相当大的市场.

　　金属粉末注射成型技术在汽车用零部件生产中的推广应用，现在汽车上应用零件的生产，仍以冷模压一烧结工艺为主，其产品的精度、复杂程度、性能稳定性和成本等方面均有长足的进步.金属粉末注射成型技术的出现和产业化.对零件在汽车上的应用，起到了重要的推动作用.