大中型过热蒸汽超低温液储存罐选用厂内生产制造,当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢,内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包放置专用型模套工作中;当场安包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安、筒体组装、电焊焊接、内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤,底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝100%上色查验,卧式储罐,底板真空泵测漏,外筒T型焊缝100%X射线探伤、其他焊缝100%上色,再开展抗压强度实验、脱油干躁、打压试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等;机器设备总体冷实验收。
LNG储罐的隔震也是基础设计应该考虑的问题,目前,采用了砂垫层、橡胶垫层等作为隔震材料,但这些方法对桩基础不适用,较弱的垫层将使水平承载力减少,不利于LNG储罐的。对于大型LNG储罐采用钢板橡胶支座、摩擦摆体系以及复位弹簧等机械构建避免能量输入LNG储罐上部结构,5000立方LNG全容罐,其中钢板橡胶支座是主要隔震方案,但该方法对周期长的水平振动容易引起共振,对竖向振动不起作用,不利于LNG储罐的。因此,对于LNG储罐基础的隔震机理应该进行分析,提出更有效的LNG储罐隔震措施。
LNG常压储罐你了解吗?
常压储罐的工作压力一般在25KPa以下,采用立式、平底、双层壁(金属内壁+金属外壁/混凝土外壁)、自拱顶或吊顶结构。保冷层材料主要是珠光砂,保冷层厚度一般在1—1.3米之间。常压储罐是在工厂内预制、现场组装的方式。
使用范围:
储罐容积在200-20万m3之间。 ? ? ?
其中200—50000m3的常压储罐多采用双金属壁结构,主要用于内地的液化工厂储存、城市调峰。10万—20m3采用混凝土外壁+金属内壁的结构 ,主要用于沿海大型接收站。5万——10万m3两种结构都可以应用,主要用于沿海或沿江接收站,或大城市调峰。
目前,储罐,市场上对于5万m3以下的常压储罐主要有两种:
一、双金属单容罐
二、双金属全容罐
单容罐在市场应用比较很多,也应用的很早,国内案列也有很多。而双金属全容罐近这两年才开始应用。