其特征在于:焊粉中添加有可焊性元素如硼、硅等和少量的钨、钒、铌、稀土合金元素及及多种合金元素添加剂,提高了高合金材料的可焊性,煤机行业的综采设备上的一些特殊工件堆焊时可选用含Mn元素高的铁合金材料,起到耐磨、耐冲击等多种功效。对较大型的槽板,表面堆焊的焊道形状比较复杂,而且堆焊的合金量大,为此开发了数控堆焊机和大功率效率较高的堆焊枪。
特点及用途(1) 控制系统采用技术可靠性能较好的可编程控制器(PLC),可实现速度和位移预置和显示,以满足不同堆焊工艺要求,堆焊过程自动进行,自动化程度高;(2)工件回转速度采用变频无级调速,速度预置并显示;(3)机头行走采用伺服驱动,可编程控制器(PLC)进行速度、位置控制,满足各种焊接搭接量要求;机头摆动采用辐度和频率均可调的数控摆动器来实现。(3)机头升降采用电动升降,各机头可独立操作控制,并设有防碰撞保护;(4) 焊料送料系统采用PLC进行控制,具有断弧停止送料保护功能;堆焊系统暂载率为百分一百,能满足长时间大电流的焊接要求。(5)可选用工控机实现运动轨迹按AutoCAD图形行走,可在平面上堆焊复杂的图形。
根据中部槽磨损工况,采用性能优异的高铬合金堆焊,在实用性、经济性和使用效果上综合分析,都是适宜的选择。高铬合金硬脆,不能拉丝却易制成合金粉末。采用合金粉末作填充料进行效率较高的堆焊的方式,即是数控全自动粉末等离子堆焊。采用全自动化堆焊,双头双枪中部槽等离子堆焊机,操作环境大幅改善,劳动强度大幅降低,且生产效率比手工堆焊提高3倍以上。