? ? ? ?为什么不能偏加料?
? ? ? ?炉况正常时同于某种原因,为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极,要在电极周围加入较多的硅石;有时炉况不正常,在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料,这就电偏加料。此种操作方法是错误的,危害大。
? ? ? ?加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,硅铁,时间过长就会造成电极周围缺碳,脱氧专用硅铁,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为严重,出铁操作不容易顺利进行。
? ? ? ?加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
硅铁生产时炉况发粘的特征如下:
1、电极工作不稳定,符合波动较大,仪表不好操纵,电流表指针摇摆频繁,有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好,一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重,局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料,甚至捣完炉之后,大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难,即使了又易沾结。
5、出铁工作不顺利。出铁口不易打开,72硅铁,铁水流速慢,出铁口不畅通,炉渣粘,不易排出,从出铁口喷出炉气的压力大。
? ? ? ?较大容量硅铁电炉,因炉温高,碳化硅更易被破坏。较小容量的电炉中冶炼硅铁时,由于炉内温度较低,破坏碳化硅的反应,不易充分进行,因此,有时有较多的碳化硅存在炉内,因它的熔点高,低碳硅铁,导电性强,致使电极不能较深地插入炉内,造成炉况恶化。此种情况在较小容量的硅铁电炉是比较经常发现的,为了纠正这种不正常现象,应将炉中碳化硅尽量掘出,或附加些钢屑破坏碳化硅,同时适当地减少焦炭加入量,以改善炉况。