镀件出现整平性差的原因
首先检查一下电流是否太小,导致电流在镀件表面上分布不均;第二检查镀液温度是否太低,镀液温度应保持在50~60℃之间;第三是否是镀液中含量太低,不在工艺要求的范围之内。后再检查一下是否是镀液中光亮剂含量低,当镀液中有少量的铜杂质存在时,也会影响到镀镍的整平能力。如果上述几个问题都不存在,就要考虑是光亮剂的质量问题了。
电镀光亮度不够,还发灰要怎么处理
镀液中金属杂质含量过高
电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质,可能的來源有:金属工件落入镀槽,镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解,以及原材料本身。
镀液中的铁含量低于3g/L时,不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/L时,对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/L时,镀层缺乏金属光泽,伴随着阴极电流密度减小,电镀溶液的电阻变大,工作电流波动明显;铁含贵超过10g/L时,镀液呈棕褐色,镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上,锌和铅均不得超过3g/L,铜不得超过5g/L
处理措施:先将镀液稀释至Cr〇3含量在130g/L左右,再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。
酸铜起雾如何解决
A剂量过高能是光剂比例失调,用少量的活性炭吸附一下,或者你续做两张试片不加光剂,一般A剂消耗量要大些,打第三张试片的时候在看看,是那个多哪个少了
加,活性炭过滤至镀液干净,再加温至70度以上,电解处理几小时,待电解时的镀层均匀后,电解时可以大小电流交替进行,然后按正常比例补充光剂。一般氯离子不足时光亮的色泽会暗些。
众所周知,MN型光亮酸性镀铜液要采用包括氯离子在内的五至六种光亮剂。其配比恰当时,镀层光亮性、整平性优异,镀液高温特性较好;但当比例严重失调时,其处理则需要一定的经验及模拟分析手段。