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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的,如果大批量生产或者生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要,新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。
不锈钢镜面抛光的应用:
(1)应用零件:零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等。
(2)应用机床:卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等。
(3)应用材料:普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。
(4)应用行业:航空航天、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、煤矿机械、模具制造、电机行业等。
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不绣钢内外壁抛光设备主要特点及性能:
1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60KW。也可以根据用户实际情况定制。
2、日产量50-60根(以8小时计算)。更大生产量可以定制。
3、加工场地要求:水、电、气齐全;空间长20米*宽6米*高3.5米以上。
4、加工管径范围:12.7-101.6mm,长度范围1000mm-10000mm.
5、研磨表面质量0.15um-0.25um(毛胚表面光洁度为0.4um).
6、适用行业:卫生食品级、制药化工级、半导体级(需要无尘室)
7、主机采用微电脑控制,含有时间、电流、电压、加载、卸载设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
8、设备集合了清洗、吹干及电解工艺
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电解抛光加工有哪些条件?
(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。
(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。
(3)工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24V)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度很高,高达10-100A/cm2数量级。
?(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。