工业物联网技术体系主要以下四块:
1、感知控制技术
主要包括传感器(测量或感知特定物体的状态和变化,并转化为可传输、可处理、可存储的电子信号或其他形式的信息)、射频识别(非接触自动识别技术)、多媒体、工业控制(SCADA系统、DCS和PLC)等, 是工业物联网部署实施的核心;
2、网络通信技术
三大主流技术是工业以太网、短距离无线通信技术、低功耗广域网,核心技术包括时间同步、确定性调度、跳信道、路由和技术等,可以使得工业传感器的布线成本大大降低,有利于传感器功能的扩展, 是工业物联网互联互通的基础;
3、信息处理技术
主要包括数据清洗、 数据分析、数据建模和数据存储等,为工业物联网应用的提供支撑;
4、管理技术
包括加密认证、防火墙等,是工业物联网部署的关键。
如何发展好工业互联网平台?
工业互联网这张大网如今已经覆盖了大半个制造业了,它以智能技术为主要支撑,通过打通设计、生产、流通、消费与服务环节,构建基于云平台的海量数据、汇聚、分析服务体系,支撑制造资源的泛在连接、弹性供给和高配置,赋能产业升级和经济高质量发展。
虽然在政策引导和企业数字化转型驱动下,我国工业互联网已经进入了快速发展期,形成了一个个平台,工业互联网 平台解决方案,但其中真正有效益增长的并不是很多,那么阻碍我们发展的原因有哪些呢?
首先是大多数平台都缺乏应用场景来展现自身实力。市面上成功的平台要不就是有强大的后盾(母公司),要不就是自身有过硬的技术产品,再加上我国本身在工业基础和工业专有技术方面与制造强国还有一定差距,多数工业互联网平台在工业机理模型和技术方面沉淀不足的原因,工业互联网 平台构架,平台之间几乎出现资源垄断的情况,小的平台根本无法生存。
再者就是企业自身的数字化水平不高。目前我国企业数字化基础总体上较为薄弱,不同类型的企业基础数字化能力参差不齐。企业内部之间、产业链上下游之间、跨领域各类生产设备与信息系统之间还存在很多“信息孤岛”,导致制造资源的数据难以实现集成和共享,影响了进一步的协同应用。
所以要想发展好工业互联网平台,不仅仅是要强化平台建设,还要强化企业上云和平台的试点应用。平台建设是工业全要素全链条的枢纽和工业资源配置的核心,工业互联网 平台排名,不可或缺,但一味地只发展,没有场景使用,那也是白费力气。应该根据政策,大力推动企业上云,工业互联网 平台,推进企业智能化改造,打造数字化车间和智能工厂,让企业能用起来,实现“造”与“用”的良好结合,才能更好的发展工业互联网平台。
工业互联网平台
工业互联网平台可以将价值链各个环节的数据进行全方面的汇聚与集成,包括产品研发设计、生产制造、服务应用等环节,以产品全生命周期可追溯为基础,在设计环节实现可制造性预测,在生产环节实现制造工艺、生产流程的优化,并通过生产与使用数据的反馈改进产品设计,迭代升级,在使用环节则实现健康管理等,例如产品设计反馈、制造工艺优化、生产流程优化、产品远程维护、产品溯源等。