热管烟气余热回收器
优势:
(1) ?在运行过程中单根热管由于磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响烟气余热回收器整体运行。因而将热管烟气余热回收器应用于易然、、腐蚀性强的流体换热场合非常可靠。
(2) ?热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动,易实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。
(3) ?流体含尘量较高时,热管烟气余热回收器可以通过改变结构、扩展受热面等形式解决烟气余热回收器的磨损和堵灰问题。
电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,耐腐蚀低温烟气换热器厂,同时电炉烟气含尘特点对后续烟气余热回收器的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度,耐腐蚀低温烟气换热器采购,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷,耐腐蚀低温烟气换热器价格,锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量,烟气流速降低,锅炉受热面积灰趋势越来越严重,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,排烟温度就会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。
余热回收系统设备组成
1)移动烟道
移动烟道两端分别连接炉盖第四孔和燃烧沉降室,移动烟道要满足炉盖旋入或旋出时不与第四孔弯烟道发生干涉,并且还要满足在吸入高温烟气的同时,也要吸入足量的外界空气,供后部沉降室内蓄积的CO的二次燃烧,故设计为活动烟道。
2)燃烧沉降室
沉降室主要作用有两个,一是从电弧炉内排出的大颗粒粉尘有足够的时间沉降,避免大颗粒进入后部设备,绥化耐腐蚀低温烟气换热器,以防导致设备堵塞或损坏;二是烟气中未燃烧的CO在沉降室内可继续燃烧,防止CO进入后续工艺设备,导致事故发生,燃烧需要的氧气从第四孔烟道和移动烟道连接处混入空气中得到。