局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,卧式硅胶机,在牵引力作用下,造成断条;
使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净,口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
更换滤网的时间间隔太长,滤网被堵住,物料出不来,造成断条。
? 成型条件(包括成型温度、化压力、化时间)直接影响硅胶制品的质量优劣:成型时的温度如果设置不合适,卧式硅胶机生产商,就会导致硅胶制品化不完全、气泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏长(或偏短)、缺胶、表面麻木等异常。化压力对模压硅橡胶按键是非常关键的参数,需要注意的不良就是:当硅胶按键成型化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良,而硅胶制品成型化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良,如果硅胶按键成型化压力值设定过高还可能导致损坏化机。后就是化时间,如果化时间设置过短,就会导致硅胶制品化不完全(发软)、气泡等不良,而化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。
机器在使用过程中,要经常检查压力油的水平,卧式硅胶机定做,油泵压力及压力油的清洁程度,遇到潮湿天气的时候,必须每日检查压力油的浓度,卧式硅胶机厂商,同时还需经常检查水管,以免水混入在压力油内,造成滤油器阻塞。油箱内经常检查,保持干净,防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分,各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等,每周应例行检查一次,保持良好状况,如有松脱,则加以更换或拧紧。