压球机压式工业型煤的配煤是在半经验的基础上进行的,所谓“半经验”就是:(1)用科学的方法识别煤质特性。(2)V2大量生产数据为依据,以数理凹凸法求出,而且大量的生产数据,应当从生产实践中提取出来。有一些,银川磷石膏压球机,为了检验由一定比例和工艺方法制成的热压球体(生球)、型焦,在高炉上使用性能,已经在实验高炉上试验过了很长时间,反复多次,大型磷石膏压球机,并在试验高炉上试用,后又在有效容积764米生产高炉中进行了检验。做出“使用高挥发分弱结合型焦工艺使用”的可行性结论。
压球机工作原理:压球机主电机通过V带传输到减速器:减速器通过联轴器传输到主动轴,磷石膏压球机厂家,然后通过一对开式齿轮保证两辊轴同步,其中被动辊由液压缸活塞(恒压带斜铁)支撑,系统压力由液压回路、液压控制阀和蓄能器支撑,物料通过定量设备通过储料仓均匀进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀进入对辊中间。等速反向运行的对辊压缩物料的单位成型压力由小变大,对辊中线成型压力达到很大值。物料通过线后,成型压力迅速变小,使物料进入脱球状态,顺利脱球。
压球机作为一种材料成型设备,广泛应用于各大工厂。众所周知,为了保证材料的成型效果和生产效率,须考虑压球机的参数和质量,但往往容易忽视的问题是对材料的要求。为了保证成型效果,材料也应满足成型要求。以下腾达整理了压球机成型对材料的要求,供您参考。
压球机成型对物料的要求
1、材料粒度:待成型材料粒度应小于5mm,以保证材料颗粒之间的孔隙均匀,压制后材料更密实,强度更好。
2、材料纯度:材料纯度越高,磷石膏压球机多少钱,杂质机会越少,球压机使用寿命越高,但也可以避免球,从而提高生产效率,否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。
3、原材料比例:原材料的比例和组成直接影响材料的成型质量,特别是干粉材料,在压制前需要粘合剂比例,以确保材料颗粒能够相互结合,空气。
4、材料湿度:加入一定的水可以在一定程度上提高干粉材料的球率,但对于含有一定水分的材料,虽然较大的含水量可以提高球率,但会降低球的强度,不能满足后续的运输和使用要求。
5、压制前的材料供应:无论是干粉材料还是湿粉材料,为了保证成型质量,须提供均匀、连续、稳定的材料供应;过多的材料会导致压球机吃太多的材料,增加电机的负担,过少会导致虚拟球。