异形弯曲砂光机-弯曲砂光机-荣森弯曲砂光机

砂光机常见故障分析与排除

1、进板跑偏、打滑、反弹

在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身。

2、更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，圆棒弯曲砂光机，正常应在0.5mm以内。如果波动太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，异形弯曲砂光机，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm），应拧紧块固定螺栓适当调整；同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

解析砂光机在有色金属材料行业的应用

若注重其发挥表面砂光作用时，可以大幅提高装饰表面光洁度，提升工件表面质量，其加工用量小，磨削厚度小，表面光洁度高?可以应用到批量化工业生产当中去。

宽带砂光机在进行不锈钢、钛、镍、锆、钼等难加工金属时，定厚磨削主要用于去除600-2200mm宽，1-30mm厚的热轧中厚板在轧制，退火酸洗过程中产生的缺陷并去除残留的氧化皮，从而获得要求的尺寸精度和粗糙度。由于有色金属粉末存在的风险，木弯曲砂光机，因此配套冷却介质，一般其为乳化液将砂带和工件浸湿，在此基础上就需要配置冷却液循环过滤系统。

砂板精度的调整

砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。

磨削量分配

木板厂根据木板产量及板面质量的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是保证砂光产量及质量的关键。

1）磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。

2）磨削量分配原则。

（1）充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，弯曲砂光机，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。

（2）精砂量、细砂量不能太小，必须能够足以去除上一道砂痕。