实际上,我国已有几家铸钢厂用宝珠砂替代铬铁矿砂,都*了很好的效果。用宝珠砂代替铬铁矿砂,既能提高铸件的表面质量,又可降低生产成本,而且还便于旧砂的再生、回用。在树脂粘结砂和粘土湿型砂中代替硅砂在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂,能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来,我国一些覆膜砂制造厂商,已在原料砂中配加部分宝珠砂,从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子,覆膜砂用宝珠砂厂家,还可以解决射砂不易紧实的问题。为适应轻量化的要求、生产薄壁铸铁件时,如面砂中配入部分低密度陶粒,可有效地解决浇不足和冷隔之类的问题,而且可避免铸件出现或过冷组织。这方面国外已有成功的经验,我国尚未见相关的报道。
宝珠砂的特点:耐火度≥1790°C能满足铸造各种金属及合金。宝珠砂的特点:1、球状粒形,粒形接近真圆,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。2、热膨胀率低,热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同,所以,生产铸件的尺寸精度高,及表面缺陷少,铸件成品率高。3、耐破碎性好,铸宝砂的致密性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。4、耐火性好,主要成分是氧化铝,所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统。