人工去毛刺,操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高,自动化生产线设计制造,适用毛刺小,非标生产线,产品结构简单的产品,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是很高,而且对复杂的交叉孔很难去除。
冲模去毛刺,自动化生产线,采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
?齿轮被运用非常广泛,齿轮在车削、滚削、磨削的加工国产中,不可避免地产生各种毛刺。这些毛刺对于齿轮的应用,会产生严重影响。因为齿轮的多品种、形状复杂、去毛刺的部位特殊,特别是大批量的加工,如果采用毛刷去毛刺,非标生产线制造,只能对齿轮端面抛光;采用电解去毛刺,多品种将会产生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齿轮加工行业的好选择。
??毛刺或飞边相对零件基体来说,其表面积大而体积小,利用强撼的磁场分布,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔、表面摩擦,达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成!不损坏工件精密度!不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。
无论对设计者或制造者而言,毛刺都是令人感到烦恼的事。在技术文件或设计图纸上,经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”;而对于制造者来说,要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易,往往会不顾及成本,并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。