日精公司采用了新的控制系统TACT,提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构:螺杆长径比加大增强 塑化效果,五段温区优化塑化温度控制,并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高,开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机,还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。?
日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术,可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件,配置有优化设计的准确计量和快速回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1~0.3g重的精密微型塑料部件,用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后,制品重量变动幅度可减小到0.006 克。
塑胶玩具厂表示,温度是影响产品质量的一个重要因素。机料筒具有5~6个加热段,每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。温度必须控制在一定的范围之内。高温过低,耐磨材料熔化不良,危害成形件质量,提高加工工艺难度系数;温度过高,原料极易溶解。在具体的工艺中,温度一般高于料筒温度,高于标准值的是与速度和原料特性有关,高可达30℃。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时,可以用两种方法弥补这种误差:一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度,另一种是在建模时加入射嘴。
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度,主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高,型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性与刚性,在注塑件模具结构设计中,型腔数不宜过多,而底板、支承板、型腔壁都要厚一些,以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。?
3、制品脱模性,注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度,这样有利于脱模。
4、精密注塑件模具的材料,选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理,选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。