高压油管制造-河北中通公司-耐高压油管制造

胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。 再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

通过硫化罐或盐浴硫化。

后拆去硫化保护层，抽出管芯，耐高压油管制造，扣压上管接头，抽样打压检验。

将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，高压油管制造，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

一般来说，正压的胶管使用的比较多，当然也有负压的。也就是用业吸水的也叫吸水胶管，这种情况下，就要求保证管体不会被吸扁，当然内胶也不能脱层，钢丝编织高压油管制造，如果脱层的话会堵塞管路，从而造成损失。

【产品用途】输水胶管主要用于工程机械、机械设备、电子机械、汽车、发动机、水箱等，主要以输送水、空气、暖风、防冻液等介质，将作为输水胶管、防冻液胶管、暖风管、发动机胶管、水箱等使用