无渣锌系磷化液 所属系列:喷涂前处理产品系列 工作温度:常温 处理方法:浸泡/喷淋 适用范围与特点:适用于钢铁件涂装底层,膜层均匀细密,防锈性好,沉渣少。 典型工艺流程 碱性脱脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 晾干(烘干) 槽液配制: (以1000升为例) ◇ 往洗干净的槽子加入约800公斤水,然后加100公斤锌系磷化液,边搅拌边加入约5~10公斤中和剂BD-FA,搅拌至沉渣完全溶解,然后加水至操作线。 ◇ 取样检测总酸和游离酸。总酸应为25~35,游离酸应为1.0~2.5。总酸的高低与加入的磷化剂量成正比,所以如总酸度达不到要求,再适当加入磷化剂。游离酸度取决于中和剂,如测得游离酸度为3.5,再加入一公斤中和剂BD-FA,混合均匀后再测,必要时再调整。 其他技术要点: 1、每天都要定期检测总酸,游离酸这两个参数。调整这两个参数的药剂分别是磷化剂和中和剂。一般来说,在槽液正常使用情况下,游离酸会自动稳定,不需经常调整。平时只要适时补加锌系磷化液即可。 2、磷化过程会产生沉渣,应定期把渣除掉,以防造成严重挂灰等问题。 3、磷化槽液为酸性,会腐蚀钢铁,所以槽体应采用不锈钢或塑料建造。 安全环保: 1、锌系磷化液原液和工作液都是酸性液体,使用或搬运时,工人应穿戴防酸装备,万一液体飞溅到眼睛,应立即用水彻底冲洗,必要时就医。 2、磷化剂工作液应经过适当中和处理才能排放。 温 度:常温 说 明:1、每吨槽液补充LB-601磷化液2.0公斤,可提高总酸度1点,同时提高游离酸0.15点。 2、控制促进剂浓度,不可多加。添加方式以少量多次为宜。 每次加入量最好在0.1%左右。 3、定期清理沉渣,槽液更换周期视生产情况而定。 4、每吨槽液中加入中和剂 0.5Kg,可降低游离酸1点。 5、每吨槽液中加入磷酸1Kg,可提高游离酸度0.86点,同时提高总酸度1.7点。 6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流,最后一个水洗后,如能用80℃以上热水再次清洗,则效佳。 铁系磷化液也是一种非常优良的涂装的优良底层,可以从这里了解。无渣锌系磷化液 |