供应热轧高速钢工艺制作技术专题/钴高速钢/高速钢锯条/高速类资料
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成都市
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关键字：一种使高钒高钴高速钢获得超塑性性能的方法；一种热轧高速钢锯条带；高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺；热轧高速钢；
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以下所有技术资料集成在一张光盘内，是PDF格式的电子图书（非视频或录像)，光盘自带浏览器，所有Windows电脑均可查看，可以快递光盘也可以通过QQ、旺旺或电子邮件传送。化工、材料、医药类的资料包括原材料的配方配比，制造工艺，质量标准和工艺流程等，机械、设备、装置类的资料包括详细的设计方案，设计原理，附带有设计的结构原理图纸和图解说明，所有资料均包括技术发明人的姓名、联系地址、权利要求等信息，是企业和个人了解市场，开发技术、生产产品不可多得的参考资料。
光盘包含技术的目录如下(鉴于版面显示，我们仅列出前5项技术的摘要信息，更多信息将以光盘形式提供)：
技术编号 技术名称
(编号:CC1028610-0003-0001) 一种热轧高速钢锯条带
[技术摘要] 本实用新型涉及一种热轧高速钢条带，它具有专为制作锯条而设计的外形尺寸及特殊的横断面形状，宽度为２０—１００毫米，边部厚为１—３毫米，边部厚度与中间部位厚度之差为０．０１—０．２０毫米。通过热轧一次成型，采用不同材料制成不同档次的锯条带。用这种锯条带制成的锯条，锯条使用时摩擦阻力小，锯切效率高，使用寿命长，分齿量相对减小，热处理工艺易控制，减少或避免了锯切时的崩*、断齿现*，不需剪裁，降低了材料消耗。
(编号:CC1028610-0004-0002) 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性性能的方法
[技术摘要] 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控**却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化**的高钒高钴高速钢，在1.0×10-4
(编号:CC1028610-0002-0003) 一种高速钢车*的形变热处理方法
[技术摘要] 本发明的新工艺是将原热轧和淬*两道在冶金厂与工具制造厂的分离工序合并为热轧后直接淬*，从而省去退*和淬*两道主要工序。本发明是在高速钢淬*温度下，通过各热轧工艺参数的合理配合，使轧后的奥氏体具有100%的再结晶**，保*有足够高的红硬性。由于本发明采用了超硬型含铝高速钢，其切削寿命可比现生产普通高速钢提高1倍以上。本发明还可提供快速回*及*机控制系统，可建成具有80年代水平的车*流水生产线。
(编号:CC1028610-0005-0004) 半高速钢复合轧辊及制备方法
[技术摘要] 本发明涉及一种用于热轧板带轧机粗轧用轧辊及制备方法，其特征是轧辊包括工作层及球墨铸铁中间过渡层和芯部，工作层组成为：C 1.0-2.0wt％，Si 0.6-1.0wt％，Mn 0.2-1.0wt％，Ni 0.5-1.5wt％，Cr 4.0-6.0wt％，Mo 2.0-3.5wt％，V 2.0-4.0wt％，W 1.0-2.5wt％，Re 0.01-0.1wt％，B 0.03-0.08wt％，Al 0.03-0.1wt％，P≤0.03wt％，s≤0.015wt％，余量为铁及不可避免的杂质元素。由于工作层较精轧用高速钢工作层，较多降低了C和合金元素，因而增加了材料的韧塑性，提高了材料的抗热冲击性能及抗热裂纹性能，及断裂韧性，工作层材料不易发生脆性断裂，抗疲劳性能能好，不易发生疲劳失
(编号:CC1028610-0006-0005) 高速钢和低碳钢无氧化镶制工艺
[技术摘要] 本发明涉及一种高速钢和低碳钢无氧化镶制复合工艺，步骤包括：(1)将高速钢**放在铺有钎料的低碳钢*体上，用热轧钢板覆盖在高速钢和低碳钢上；(2)将热轧钢板四周与低碳钢焊接密封，使高速钢处于与空气隔绝的密封状态；(3)将高速钢和低碳钢的结合体放在加热炉内。在1130℃～1220℃加热10～20分钟；(4)在轧机中，结合体经过两次轧制，将高速钢和低碳钢复合成一体，第一道轧制的压缩比为12～26％，第二道轧制的压缩比为6～15％。用本发明工艺制造的*具经过相应热处理，高速钢**的硬度高达66HRC，该*具具有耐高温、耐冲击以及使用寿命长等特点。
(编号:CC1028610-0001-0006) 高速钢与低碳钢复合*片制造工艺
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技术编号 技术名称
(编号:CC1028610-0003-0001) 一种热轧高速钢锯条带
[技术摘要] 本实用新型涉及一种热轧高速钢条带，它具有专为制作锯条而设计的外形尺寸及特殊的横断面形状，宽度为２０—１００毫米，边部厚为１—３毫米，边部厚度与中间部位厚度之差为０．０１—０．２０毫米。通过热轧一次成型，采用不同材料制成不同档次的锯条带。用这种锯条带制成的锯条，锯条使用时摩擦阻力小，锯切效率高，使用寿命长，分齿量相对减小，热处理工艺易控制，减少或避免了锯切时的崩*、断齿现*，不需剪裁，降低了材料消耗。
(编号:CC1028610-0004-0002) 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性性能的方法
[技术摘要] 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控**却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化**的高钒高钴高速钢，在1.0×10-4
(编号:CC1028610-0002-0003) 一种高速钢车*的形变热处理方法
[技术摘要] 本发明的新工艺是将原热轧和淬*两道在冶金厂与工具制造厂的分离工序合并为热轧后直接淬*，从而省去退*和淬*两道主要工序。本发明是在高速钢淬*温度下，通过各热轧工艺参数的合理配合，使轧后的奥氏体具有100%的再结晶**，保*有足够高的红硬性。由于本发明采用了超硬型含铝高速钢，其切削寿命可比现生产普通高速钢提高1倍以上。本发明还可提供快速回*及*机控制系统，可建成具有80年代水平的车*流水生产线。
(编号:CC1028610-0005-0004) 半高速钢复合轧辊及制备方法
[技术摘要] 本发明涉及一种用于热轧板带轧机粗轧用轧辊及制备方法，其特征是轧辊包括工作层及球墨铸铁中间过渡层和芯部，工作层组成为：C 1.0-2.0wt％，Si 0.6-1.0wt％，Mn 0.2-1.0wt％，Ni 0.5-1.5wt％，Cr 4.0-6.0wt％，Mo 2.0-3.5wt％，V 2.0-4.0wt％，W 1.0-2.5wt％，Re 0.01-0.1wt％，B 0.03-0.08wt％，Al 0.03-0.1wt％，P≤0.03wt％，s≤0.015wt％，余量为铁及不可避免的杂质元素。由于工作层较精轧用高速钢工作层，较多降低了C和合金元素，因而增加了材料的韧塑性，提高了材料的抗热冲击性能及抗热裂纹性能，及断裂韧性，工作层材料不易发生脆性断裂，抗疲劳性能能好，不易发生疲劳失
(编号:CC1028610-0006-0005) 高速钢和低碳钢无氧化镶制工艺
[技术摘要] 本发明涉及一种高速钢和低碳钢无氧化镶制复合工艺，步骤包括：(1)将高速钢**放在铺有钎料的低碳钢*体上，用热轧钢板覆盖在高速钢和低碳钢上；(2)将热轧钢板四周与低碳钢焊接密封，使高速钢处于与空气隔绝的密封状态；(3)将高速钢和低碳钢的结合体放在加热炉内。在1130℃～1220℃加热10～20分钟；(4)在轧机中，结合体经过两次轧制，将高速钢和低碳钢复合成一体，第一道轧制的压缩比为12～26％，第二道轧制的压缩比为6～15％。用本发明工艺制造的*具经过相应热处理，高速钢**的硬度高达66HRC，该*具具有耐高温、耐冲击以及使用寿命长等特点。
(编号:CC1028610-0001-0006) 高速钢与低碳钢复合*片制造工艺
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