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　磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、最强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。磁力驱动泵还适应于机械密封很难胜任的高真空使用条件。技术上的这些突破和其它改进措施，使磁力驱动泵的可靠性和经济性有了惊人的提高。对磁力驱动泵和机械密封泵的可用率和易修性的调查表明，有密封泵的损坏率和故障率都明显高于磁力驱动泵。例如在400℃的热液泵上的机械密封平均寿命为6个月，而磁力驱动泵能运转多年，惟一需要的维护只是对泵和电机的外部轴承进行正常的润滑。在化工领域中获得的大量经验已使人们得出这样的结论：磁力驱动泵已经发展成为许多流程装置中最经济的解决办法。因此，磁力驱动泵使用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素，而且还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合，例如远洋船舶上因维护费用高而用磁力驱动泵来输送空调系统用冷水。最近十年来磁力驱动泵的应用急剧增长，已经成为各种应用领域中的常见装备。磁力驱动泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。
　　磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性；而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。其主要优点：由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；传递动力时有过载保护作用；除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；磁力驱动泵的维护和检修工作量小。其主要缺点：磁力驱动泵的效率比普通离心泵低；对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高；磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。

磁力泵如何安装

    磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
    磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项：
    1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
    2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。
    3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
    4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
    5．安装完毕，最后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
    6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
    7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
    8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。
    9．必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。